四層線路板制作工藝流程介紹

　　四層線路板制作工藝流程：

　　1、層壓

　　這里需要一個(gè)新的原料叫做半固化片，是芯板與芯板線路板層數(shù)>4)，以及芯板與外層銅箔之間的粘合劑，同時(shí)也起到絕緣的作用。

　　下層的銅箔和兩層半固化片已經(jīng)提前通過對(duì)位孔和下層的鐵板固定好位置，然后將制作好的芯板也放入對(duì)位孔中，最后依次將兩層半固化片、一層銅箔和一層承壓的鋁板覆蓋到芯板上。

　　將被鐵板夾住的線路板子放置到支架上，然后送入真空熱壓機(jī)中進(jìn)行層壓。真空熱壓機(jī)里的高溫可以融化半固化片里的環(huán)氧樹脂，在壓力下將芯板們和銅箔們固定在一起。

　　層壓完成后，卸掉壓制線路板的上層鐵板。然后將承壓的鋁板拿走，鋁板還起到了隔離不同線路板以及保證線路板外層銅箔光滑的責(zé)任。這時(shí)拿出來的線路板的兩面都會(huì)被一層光滑的銅箔所覆蓋。

　　2、鉆孔

　　要將線路板里4層毫不接觸的銅箔連接在一起，首先要鉆出上下貫通的穿孔來打通線路板，然后把孔壁金屬化來導(dǎo)電。

　　用X射線鉆孔機(jī)機(jī)器對(duì)內(nèi)層的芯板進(jìn)行定位，機(jī)器會(huì)自動(dòng)找到并且定位芯板上的孔位，然后給線路板打上定位孔，確保接下來鉆孔時(shí)是從孔位的正中央穿過。

　　將一層鋁板放在打孔機(jī)機(jī)床上，然后將線路板放在上面。為了提高效率，根據(jù)線路板的層數(shù)會(huì)將1~3個(gè)相同的線路板疊在一起進(jìn)行穿孔。最后在最上面的線路板上蓋上一層鋁板，上下兩層的鋁板是為了當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)和鉆出的時(shí)候，不會(huì)撕裂線路板上的銅箔。

　　在之前的層壓工序中，融化的環(huán)氧樹脂被擠壓到了線路板外面，所以需要進(jìn)行切除?？磕ｃ姶哺鶕?jù)線路板正確的XY坐標(biāo)對(duì)其外圍進(jìn)行切割。

　　3、孔壁的銅化學(xué)沉淀

　　由于幾乎所有線路板設(shè)計(jì)都是用穿孔來進(jìn)行連接的不同層的線路，一個(gè)好的連接需要25微米的銅膜在孔壁上。這種厚度的銅膜需要通過電鍍來實(shí)現(xiàn)，但是孔壁是由不導(dǎo)電的環(huán)氧樹脂和玻璃纖維板組成。

　　所以第一步就是先在孔壁上堆積一層導(dǎo)電物質(zhì)，通過化學(xué)沉積的方式在整個(gè)線路板表面，也包括孔壁上形成1微米的銅膜。整個(gè)過程比如化學(xué)處理和清洗等都是由機(jī)器控制的。

　　4、外層線路板布局轉(zhuǎn)移

　　接下來會(huì)將外層的線路板布局轉(zhuǎn)移到銅箔上，過程和之前的內(nèi)層芯板線路板布局轉(zhuǎn)移原理差不多，都是利用影印的膠片和感光膜將線路板布局轉(zhuǎn)移到銅箔上，唯一的不同是將會(huì)采用正片做板。

　　內(nèi)層線路板布局轉(zhuǎn)移采用的是減成法，采用的是負(fù)片做板。線路板上被固化感光膜覆蓋的為線路，清洗掉沒固化的感光膜，露出的銅箔被蝕刻后，線路板布局線路被固化的感光膜保護(hù)而留下。

　　外層線路板布局轉(zhuǎn)移采用的是正常法，采用正片做板。線路板上被固化的感光膜覆蓋的為非線路區(qū)。清洗掉沒固化的感光膜后進(jìn)行電鍍。有膜處無法電鍍，而沒有膜處，先鍍上銅后鍍上錫。退膜后進(jìn)行堿性蝕刻，最后再退錫。線路圖形因?yàn)楸诲a的保護(hù)而留在板上。

　　將線路板用夾子夾住，將銅電鍍上去。之前提到，為了保證孔位有足夠好的導(dǎo)電性，孔壁上電鍍的銅膜必須要有25微米的厚度，所以整套系統(tǒng)將會(huì)由電腦自動(dòng)控制，保證其精確性。

　　5、外層線路板蝕刻

　　接下來由一條完整的自動(dòng)化流水線完成蝕刻的工序。首先將線路板上被固化的感光膜清洗掉。然后用強(qiáng)堿清洗掉被其覆蓋的不需要的銅箔。再用退錫液將線路板布局銅箔上的錫鍍層退除。清洗干凈后四層線路板布局就完成了。

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